本机为KY588的升级机型,整机高度的压缩,降低了对挡车工的身高要求,尤其适合高条筒生产的需要,并且条筒可以横穿车身,方便落纱后条筒的转换。
在车间有效面积一定的情况下,与市场上同类型纺纱机相比本机具有以下优势:本机210mm的宿迁纺纱器锭距,相比230mm的锭距,锭数增加了8.5%;整机宽度缩小200 mm,车头+车尾的长度缩短1000mm。车间的单位面积产量明显提高。
优化的传动系统和车头车尾双排杂设计,使整机锭数超过608锭。
机器基本尺寸
KY688转杯纺纱机性能指标
性能特点
◆ 采用优化的纺纱器,多适应的系列排杂通道,使成纱质量趋于完美。
◆ 采用步进电机喂给系统,精确控制给棉量,保证纱线的接头形态和强力优异;可纺制竹节纱等花式品种。
◆ 采用数码接头系统,减少了纱线强力弱环的产生,使接头成功率和纱线强力提高。配合步进电机的优异性能,可实现纱线的无痕接头。
◆ 采用电子横动导纱系统,伺服电机两侧独立驱动,筒纱成型完美;横动机构采用轻质碳素杆和超润滑复合轴承,使引纱速度大幅提高。
◆ 机器两侧独立驱动,适纺不同原料及不同规格的纱线。宿迁引纱、卷绕系统采用四电机独立驱动,纱线张力的微调在车头显示屏上就可以实现。
◆ 纱线断头抬升采用气动抬升机构,动作可靠,结构简单,可实现不停机处理抬升机构故障。同时采用皮辊自动抬升机构,有效减轻操作工的劳动强度。
◆ 采用吸纱机构,使大、小纱的接头成功率提高。同时保证纱线张力恒定,消除了飘纱现象,使筒纱成型趋于完美。
◆ 采用车头电器控制箱,在缩小体积的同时,使冷却、防尘性能改善;变频器与其它电器的隔离,减小了电器之间的电磁干扰,整机稳定性好。
◆ 采用车身电器箱可旋转结构,使得电器维修保养在车身外侧就可以进行,改善了维修工的工作环境,使得电器维修保养非常方便。
◆ 优化的传动系统及车头车尾双排杂系统,使机器锭数超过608锭。
◆ 整机配有留尾纱装置,在满纱落筒更换纱管时无须重新接头。
◆ 采用闭环控制及智能化电控系统,使多路变频调速有机配合,达到更高的控制精度。
◆ 良好的人机界面,可设置各项工艺参数及实时监控整机运行状况。
其它可选功能
◆ 电清装置:控制系统留有标准接口,适合安装各种型号电子清纱器。
◆ 清洁小车:用于纺纱机的清洁,可有效减少纱疵及改善车间工作环境。
◆ 落纱小车:满纱可自动落纱及更换纸管,无须人工重新接头,降低了挡车工的劳动强度。