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新型转杯纺纱机的工作原理基于自由端纺纱技术，通过高速旋转的转杯、分梳辊及气流输送系统完成纤维分梳、凝聚与加捻，其核心流程及技术特点如下：
一、核心工作流程
纤维分梳与输送棉条经喂给罗拉和喂给板握持后，由表面包覆金属针布的分梳辊高速旋转（转速5000~9000转/分钟）开松成单纤维。
纤维随气流通过输送通道进入转杯，在分梳辊离心力及补风气流的共同作用下完成输送。
纤维凝聚与加捻转杯高速旋转（转速可达150000转/分钟）产生离心力，使纤维沿杯壁滑入凝聚槽形成环形须条。
阻捻盘通过摩擦作用对纱条施加假捻，增加剥离点处纱条捻度，提升须条与种子纱的连接强度。
引纱罗拉握持种子纱一端，转杯带动须条高速回转完成加捻，纱线经卷绕罗拉卷绕成筒子。
二、关键技术特征
气流场与负压系统抽气型转杯：通过外接风机在转杯顶部与盖子间隙处产生负压，气流经隔离盘导流槽从排气孔排出，确保纤维稳定输送。
自排风型转杯：转杯开孔设计利用高速旋转产生离心力排风，设备成本低且动力消耗少，但需控制转杯转速在5~7万转/分以维持负压稳定性。
宿迁纺纱器结构优化宿迁纺纱器集成喂给、分梳、除杂、牵伸、加捻及自停装置，采用三轴平行布局简化传动机构，便于快速拆装与维修。
磁悬浮转杯电机技术减少机械摩擦，提升转速至150000转/分钟，降低能耗并提高产能。
智能化控制系统配备条形码筒管控制、云平台技术及LED挡车工引导系统，实现生产过程数字化管理。
自动接头技术成功率达60锭以上同步操作，减少人工干预并优化操作体验。
三、技术优势与应用场景
高效节能双侧工艺吸风系统降低吨纱能耗，磁悬浮电机与独立驱动技术减少传动损耗，节能最高达10%。
集体生头系统缩短整机接头时间，提升生产效率。
产品多样化单锭独立控制技术实现同时纺制多个品种纱线，满足市场对快速反应的需求。
专有数字化接头模型保证接头强力、形态及成功率，适配牛仔面料等粗犷风格产品。
环保可持续3个收集箱系统分类回收纤维，升级的导纱嘴减少飞花、灰尘和杂质，延长清洁间隔周期。
主机程序支持在线监测、预警及升级，降低维护成本并提升设备稳定性。
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