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宿迁电控系统

       ◆ 闭环控制：使设备按设定参数高精度运行，达到稳定的运行状态。       ◆ 多路变频调速系统：所有工艺参数的设定和调整，均可通过车头显示屏完成。       ◆ 在线更新工艺参数：在设备运行过程中可随时调整纺纱工艺参数。       ◆ 采用车头电控箱，冷却、防尘性能改善的同时，变频器与其它电器隔离，减小了电器间的电磁干扰。车身电器箱内部模块化布置，结构简洁，稳定性高。       ◆ 工艺、排杂负压闭环控制：可根据工艺要求设定，满足纺纱工艺条件下，降低能耗。当压力变化超出设定调节范围，系统会自动报警提醒处理。                       

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宿迁人机界面

       ◆ 实时在线检测：各项工艺参数的设定与实际运行值对比显示，工况一目了然。       ◆ 数据存储功能：可将多份常用的纺纱工艺参数保存，下次纺纱可直接调用。       ◆ 数据采集功能：能采集每个纺纱器的工作信息，实时查询断头、产量等；根据设定的纱线定重、定长，实现产量、效率等生产统计。       ◆ 诊断及调试：设备异常时，系统会报警，不及时处理会自动关机；能从操作面板中查询故障原因；在保养及检修过程中可对各电机、机构进行单独试运转。       ◆ 本机具有远程控制功能，车头显示屏可以远程在手机上操作，整机监控及故障处理简单快捷。       

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宿迁引纱、卷绕系统

       ◆ 引纱、卷绕系统采用四电机独立驱动，纱线张力的微调在车头显示屏上就可以实现。       ◆ 采用吸纱机构，使大、小纱的接头成功率得到提高。同时卷绕时保证纱线张力恒定，消除飘纱现象，使筒纱成型趋于完美。       ◆ 断纱自动抬升采用气动抬升机构：避免纱线断头后导致的筒纱品质下降。结构简单，运行可靠，并可实现不停机处理抬升机构故障。       ◆ 采用皮辊自动抬升机构，有效减轻操作工的劳动强度。       ◆ 具有留尾纱功能，在落纱更换纸管时无需重新生头。                

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宿迁纺纱器

       采用优化的纺纱器，改良后的输纤通道及多适应性的系列排杂通道，使成纱质量趋于完美。       采用步进喂棉系统，精确控制给棉量，保证纱线接头的形态和强力优异；可纺制竹节纱等花式品种。       抽气式排杂通道，可调节排杂负压，有效控制排杂量。单进气孔或双进气孔的排杂通道，适纺不同的原料，以满足客户的差异化需求。       抽气式纺杯，多种规格可选，可配最小纺杯直径32mm，最高转速120000r/min。       可以根据不同的工艺要求选用纺纱专件。纺纱专件已实现标准化、系列化，适纺范围更广使用成本更低。

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宿迁智能数字接头系统

      采用机、电、气动一体化数码接头系统，接头过程智能控制，半自动操作。保证接头处捻度达到纱线的设计捻度，减少强力弱环的产生，大大提高接头成功率和纱线强力。配合步进电机的优异性能，毫秒级的时间控制，可实现纱线的无痕接头。      步进电机喂给纤维由PLC控制，具有变速给棉功能，可纺制竹节纱等花色品种。

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宿迁筒纱成形电子横动导纱系统

      采用获得专利的电子横动导纱系统，采用伺服电机驱动，具有定位精度高、调整范围广等优点，执行系统采用获得专利的碳素导纱杆和超润滑复合轴承结构，使引纱速度大幅提高，最大引纱速度可达300m/min。纱线卷绕角度的调整在显示屏面板上就可以实现。      机器两侧独立驱动，人机界面显示一目了然，适合纺制不同原料及不同规格的纱线。      电子横动导纱系统具有防重叠功能，避免纱线成型时产生带状卷绕，使退绕更轻松。

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