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纺纱是把纺织纤维加工成纱线的整个工艺过程。“纺”含有将纤维组成条子并拉细加拈成纱的意思。有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱，在中国则分别称化学纤维纺丝和缫丝称为纺纱。那我们有哪几种纺纱呢？本篇文章就带你来了解纺纱的种类以及他的纺纱方法。
环锭纱
环锭纺是现时市场上用量较多，且通用的纺纱方法, 条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
紧密纺
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。 纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中不易产生磨毛的现象。
赛洛纺
赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由 前罗拉输出这两根单纱须条，并由pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
其目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
塞罗菲尔纺
赛络菲尔纺纱又可称为赛络复合纺纱。它是在赛络纺基础上发展的一种纺纱技术，不同的是将赛络纺中的一根粗纱改为长丝，与另一根粗纱交捻成纱，在环锭细纱机上经过改装后进行加工。赛络菲尔纺纱由两组分组成，可分一般为羊毛，第二组分一般为长丝或短纤预纺纱。在细纱机上，可分的羊毛粗纱通过正常牵伸，第二组分的长丝则不经牵伸直接由前罗拉喂入，在前罗拉输出后，两种组分直接并合加捻，一步成纱。毛精纺经常用的是毛与涤纶长丝、丙纶长丝、锦纶长丝等进行包缠或包覆纺纱。
索罗纺
索罗纺也称为缆型纺，是在传统的环锭纺纱前罗拉前面加装一个带沟槽的小罗拉（分割辊），牵伸须条在SolospunTM罗拉的细小沟槽作用下，被分劈成两到三根（甚至四根）子须条，每根子须条各自初步加捻并形成较小的加捻三角区，每根子须条离开SolospunTM罗拉，一起加捻而形成SolospunTM纱。
嵌入式复合纺
嵌入式复合纺是我国近年来出现的具有自主知识产权的新型纺纱技术。其特征可以形象地理解为两个赛络菲尔纺的结合， 两根短纤维粗纱由后喇叭口保持一定距离平行喂入，另两根长丝则通过导丝装置分别在粗纱须条的外侧由前罗拉直接喂入，两根粗纱与长丝分别先初步汇集并预加捻，然后再汇集在一起加捻成纱，因此在前钳口外侧形成两个小加捻三角区和一个大加捻三角区。这种捻合方式形成了一种独特的股线成纱结构，纱线强度主要由长丝承担，加捻过程实现了短纤维内外转移并由嵌入的长丝固定下来，其结构与传统环锭纺中纤维的内外转移有本质的区别。
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