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气流纺纱机作为纺织行业的核心设备，其存储与搬运需兼顾设备保护、安全规范及环境适应性。以下从存储条件、搬运流程、安全防护及维护管理四个方面详细阐述关键注意事项：
一、存储条件要求
环境控制
温湿度：
存储环境温度宜控制在 15~30℃，避免高温（>40℃）导致电气元件老化或低温（<5℃）引发润滑油凝固；
相对湿度保持在 40%~65%，防止金属部件锈蚀（湿度过高）或静电积累（湿度过低）。
清洁度：
存储区域需无腐蚀性气体（如酸雾、盐雾）和粉尘，避免对设备表面涂层或精密部件（如轴承、传感器）造成损害；
地面铺设防尘地坪，定期清扫并使用吸尘设备，减少悬浮颗粒物。
设备防护
防潮措施：
使用防潮膜（如PE塑料薄膜）包裹设备整体，重点保护电气柜、电机等易受潮部位；
在设备底部放置干燥剂（如硅胶），每立方米空间使用 500~1000g，定期更换以维持吸湿效果。
防尘覆盖：
对纺纱单元、罗拉等开放部件加盖防尘罩，防止棉絮、灰尘进入内部；
电气接口（如插头、插座）使用专用防尘塞封堵，避免接触不良。
空间布局
通道规划：
存储区域需预留 ≥1.5m 的通道宽度，便于搬运设备或进行维护检查；
设备之间保持 ≥0.8m 的间距，避免碰撞或散热受阻。
支撑固定：
长期存储时，使用专用支架固定设备主体，防止因地面不平导致变形；
对易晃动部件（如纱管架）进行额外加固，避免运输中松动。
二、搬运流程规范
搬运前准备
设备拆解：
拆卸可分离部件（如纺纱杯、导纱管），单独包装并标注编号，便于后续组装；
排空设备内残留的润滑油、冷却液，防止泄漏污染环境。
包装保护：
使用木质或塑料包装箱固定设备，箱内填充泡沫板或气垫膜，缓冲运输振动；
对精密部件（如传感器、编码器）进行独立包装，避免相互碰撞。
搬运工具选择
起重设备：
根据设备重量（气流纺纱机通常重 5~15吨）选用合适吨位的叉车或行车；
叉车叉臂需包裹橡胶防护套，避免划伤设备表面。
运输车辆：
选择平板车或低栏车，确保设备高度不超过车厢限高（通常≤4.5m）；
车厢内铺设防滑垫，使用绑带将设备固定在车厢角落，防止滑动。
搬运操作要点
平稳起吊：
起吊时保持设备水平，倾斜角度≤5°，避免因重心偏移导致侧翻；
吊索具需承载设备重量的 2倍以上，并定期检查磨损情况。
慢速行驶：
运输车辆行驶速度≤30km/h，避开颠簸路段（如减速带、坑洼）；
转弯时减速慢行，防止设备因离心力移位。
三、安全防护措施
人员安全
培训要求：
搬运人员需接受专业培训，熟悉设备结构及搬运流程，掌握应急处理方法（如设备倾覆、吊索断裂）；
操作时佩戴安全帽、防滑鞋和手套，禁止穿宽松衣物靠近旋转部件。
警示标识：
在设备包装箱或搬运路径上张贴“易碎品”“重物”等警示标识，提醒人员注意；
夜间搬运时开启照明设备，确保视线清晰。
设备安全
防碰撞设计：
在设备边角处粘贴橡胶护角，减少搬运中与墙壁、其他设备的碰撞损伤；
使用牵引绳控制设备摆动范围，避免与周围物体接触。
电气保护：
搬运前断开设备电源，拆除电缆并单独包装，防止拉扯导致线路断裂；
对静电敏感部件（如电路板）进行防静电包装，避免静电击穿。
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