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气流纺纱机（转杯纺纱机）是高效纺纱设备，其使用需严格遵循操作规范，以确保设备稳定运行和纱线质量。以下是关键使用注意事项，按设备维护、工艺控制、安全操作分类说明：
一、设备维护与保养
纺杯与分梳辊清洁周期：每班次清理纺杯内壁积尘，每周检查分梳辊齿尖磨损情况。
磨损标准：分梳辊齿尖磨损超过0.2mm需更换，纺杯内壁划痕深度>0.1mm需抛光处理。
案例：某厂因纺杯未及时清理，积尘导致纱线断头率增加30%。
输棉通道防堵措施：每日检查输棉管道弯头处，使用压缩空气清理残留纤维。
异纤检测：安装光电传感器，实时监测输棉通道内金属、塑料等异物。
负压系统压力监控：保持纺纱负压在-3000至-5000Pa，定期检查滤网堵塞情况。
节能建议：采用变频风机，根据纺纱速度自动调节负压，节能15%-20%。
二、工艺参数控制
纺纱速度速度范围：常规品种纺杯转速控制在60,000-100,000rpm，高支纱可提升至120,000rpm。
速度匹配：分梳辊转速与纺杯转速比建议为1.5-2.0，过高易产生飞花。
捻度设定捻度计算：根据纱线用途设定捻度系数（如针织纱7.0-8.0，机织纱8.5-9.5）。
捻度检测：每4小时抽检一次，使用捻度仪测量，误差需≤5%。
温湿度管理车间环境：温度25-30℃，相对湿度60%-70%，过高易产生静电，过低导致纤维脆断。
加湿系统：采用高压微雾加湿器，确保湿度均匀性偏差≤5%。
三、安全操作规范
开机前检查紧急停机：测试所有急停按钮，确保响应时间<0.5秒。
防护装置：检查纺杯防护罩、分梳辊安全门是否到位。
运行中监控异常处理：发现纺杯异常振动或异响，立即停机检查轴承及平衡状态。
防火措施：输棉通道附近禁止堆放易燃物，配备CO₂灭火器。
停机后维护纺杯冷却：停机后保持风机运转10分钟，防止纺杯过热变形。
润滑管理：每日加注高速轴承润滑脂，使用专用油脂（如克鲁勃BE41-1501）。
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