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气流纺纱机在棉纱生产过程中常见的故障多种多样，以下是一些主要的故障及其产生原因：
一、断头率增高
产生原因：
纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环。
纺杯转速高，离心力大，纤维在加捻过程中所受的空气阻力大。
棉条中的杂质、微尘、死棉束以及操作和负压的不稳定。
捻度传递过程中捻度损失大，纱条的体积和捻度发生变化。
控制措施：
注意局部清洁的质量，及时更换断条空筒，减少棉条疵点等因素造成的断头。
做好给棉板、给棉罗拉、分梳辊、输纤通道等机件的检修维护。
纺杯内的积杂积尘在清理之后继续增加时，要注意原棉的含杂，调整再用棉的混用比例。
保持纺杯负压稳定，胶辊与引纱罗拉的压力统一。
二、纱头堵塞
产生原因：纱头内的纤维物料过多或过密，容易形成堵塞现象。
排除方法：
停机清理：关闭相关门窗和电源开关，打开纱锭罩门，检查纱头内是否有杂物、纤维或棉絮等，并及时清理。
清洗吸风口：如果纱头内没有明显的杂物，可能是吸风口上有纤维，需要清理。
更换新纱头：如果以上方法都无法解决问题，可以尝试更换新的纱头。
三、纱头打结
产生原因：纱头之间的牵引力发生变化，导致两个或多个纱头之间纤维缠绕在一起，形成打结现象。
排除方法：
停机处理：关闭相关门窗和电源开关，打开纱锭罩门，检查并解除打结的纱头。
手动解打结：用手轻轻拉解被打结的纱头，逐个拿出松散的纤维，直到完全解开。
增加牵引力：增加纺纱机的牵引力，可以大限度地避免打结的发生。
四、气压不稳
产生原因：管道堵塞、空气过滤器故障、气压表故障等。
排除方法：
检查气压表：确保气压表合格，如果表盘指针在红区表示气压过高或过低，需要进行调整或更换。
检查空气过滤器：及时清洗或更换被尘土、微粒等覆盖的空气过滤器。
检查管道：清洗堵塞的管道。
五、电机故障
产生原因：电机损坏、线路老化、电源不稳等。
排除方法：
检查电源：确保电源的输入和输出电压正常，无欠压、过压等现象。
检查电机连接：确保电机连接正常，避免因连接不良导致电机损坏。
六、设备震动和响声大
产生原因：风机轴承损坏、风机扇叶挂花或损坏、转杯和分梳棍龙带张紧轮或导向轮损坏等。
排除方法：更换损坏的轴承、除去挂花、返修或更换损坏的扇叶和龙带等部件。
七、温湿度和工艺负压问题
产生原因：纺纱设备的温湿度和工艺负压不适宜，如相对湿度过低或过大，工艺负压不稳定等。
控制措施：
保持工艺负压稳定，及时清理除杂箱，防止排风不畅。
综上所述，气流纺纱机的故障多种多样，需要针对具体原因采取相应的控制措施和排除方法。同时，定期对设备进行维护保养也是减少故障发生的重要措施。
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